O parche SMT refírese á abreviatura dunha serie de procesos de proceso baseados en PCB.PCB (Printed Circuit Board) é unha placa de circuíto impreso.
SMT é a abreviatura de Surface Mounted Technology, que é a tecnoloxía e o proceso máis populares na industria de montaxe electrónica.A tecnoloxía de montaxe de superficie de circuítos electrónicos (Surface Mount Technology, SMT) chámase tecnoloxía de montaxe en superficie ou tecnoloxía de montaxe en superficie.É un método para instalar compoñentes montados en superficie sen chumbo ou de chumbo curto (denominados SMC/SMD, chamados compoñentes de chip en chinés) na superficie dunha placa de circuíto impreso (PCB) ou outro substrato.Unha tecnoloxía de montaxe de circuítos que se ensambla mediante soldadura mediante métodos como a soldadura por refluxo ou a soldadura por inmersión.
No proceso de soldadura SMT, o nitróxeno é moi adecuado como gas protector.A principal razón é que a súa enerxía de cohesión é alta, e as reaccións químicas só se producirán a altas temperaturas e altas presións (>500C, >100bar) ou coa adición de enerxía.
O xerador de nitróxeno é actualmente o equipo de produción de nitróxeno máis axeitado utilizado na industria SMT.Como equipo de produción de nitróxeno no lugar, o xerador de nitróxeno é totalmente automático e desatendido, ten unha longa vida útil e unha baixa taxa de fallos.É moi cómodo obter nitróxeno, e o custo tamén é o máis baixo entre os métodos actuais de uso de nitróxeno.
O nitróxeno utilizouse na soldadura por refluxo antes de que se usaran gases inertes no proceso de soldadura por onda.Parte da razón é que a industria de IC híbrido usou durante moito tempo nitróxeno na soldadura por refluxo de circuítos híbridos de cerámica de montaxe en superficie.Cando outras empresas viron os beneficios da fabricación de IC híbridos, aplicaron este principio á soldadura de PCB.Neste tipo de soldadura, o nitróxeno tamén substitúe o osíxeno do sistema.O nitróxeno pódese introducir en todas as áreas, non só na zona de refluxo, senón tamén para o arrefriamento do proceso.A maioría dos sistemas de refluxo están agora preparados para usar nitróxeno;algúns sistemas pódense actualizar facilmente para utilizar a inxección de gas.
O uso de nitróxeno na soldadura por refluxo ten as seguintes vantaxes:
‧Molladura rápida de terminais e almofadas
‧Pequenos cambios na soldabilidade
‧ Mellora a aparencia dos residuos de fluxo e da superficie da unión de soldadura
‧Refrixeración rápida sen oxidación do cobre
Como gas protector, o papel principal do nitróxeno na soldadura é eliminar o osíxeno durante o proceso de soldadura, aumentar a soldabilidade e evitar a reoxidación.Para unha soldadura fiable, ademais de seleccionar a soldadura adecuada, xeralmente é necesaria a cooperación do fluxo.O fluxo elimina principalmente os óxidos da parte de soldeo do compoñente SMA antes de soldar e evita a reoxidación da parte de soldeo, e forma excelentes condicións de humectación para que a soldadura mellore a soldabilidade..As probas demostraron que engadir ácido fórmico baixo protección de nitróxeno pode conseguir os efectos anteriores.A máquina de soldar por ondas de nitróxeno en anel que adopta unha estrutura de tanque de soldadura tipo túnel é principalmente un tanque de procesamento de soldadura tipo túnel.A tapa superior está composta por varias pezas de vidro que se poden abrir para garantir que o osíxeno non poida entrar no tanque de procesamento.Cando se introduce nitróxeno na soldadura, utilizando as diferentes proporcións de gas protector e aire, o nitróxeno expulsará automaticamente o aire da zona de soldadura.Durante o proceso de soldadura, a placa PCB levará continuamente osíxeno á zona de soldadura, polo que o nitróxeno debe inxectarse continuamente na zona de soldadura para que o osíxeno se descargue continuamente á saída.
A tecnoloxía de nitróxeno máis ácido fórmico úsase xeralmente en fornos de refluxo tipo túnel con mestura de convección mellorada por infravermellos.A entrada e a saída xeralmente están deseñadas para estar abertas e hai varias cortinas de portas no interior cunha boa estanqueidade, que poden prequentar e prequentar os compoñentes.O secado, a soldadura por refluxo e o arrefriamento complétanse no túnel.Nesta atmosfera mixta, a pasta de soldadura usada non precisa conter activadores e non quedan residuos no PCB despois da soldadura.Reduce a oxidación, reduce a formación de bolas de soldadura e non hai pontes, o que é moi beneficioso para a soldadura de dispositivos de paso fino.Aforra equipos de limpeza e protexe o medio ambiente global.Os custos adicionais ocasionados polo nitróxeno son facilmente recuperables a partir do aforro de custos derivado da redución de defectos e necesidades laborais.
A soldadura por onda e a soldadura por refluxo baixo protección de nitróxeno converterase na tecnoloxía principal na montaxe de superficies.A máquina de soldar por ondas de nitróxeno en anel combínase coa tecnoloxía de ácido fórmico e a máquina de soldar por refluxo de nitróxeno en anel combínase con pasta de soldadura de actividade extremadamente baixa e ácido fórmico, que pode eliminar o proceso de limpeza.Na tecnoloxía de soldadura SMT de rápido desenvolvemento actual, o principal problema que se atopa é como eliminar óxidos, obter unha superficie pura do material base e conseguir unha conexión fiable.Normalmente, o fluxo úsase para eliminar óxidos, humedecer a superficie a soldar, reducir a tensión superficial da soldadura e evitar a reoxidación.Pero ao mesmo tempo, o fluxo deixará residuos despois da soldadura, causando efectos adversos nos compoñentes de PCB.Polo tanto, a placa de circuíto debe limparse a fondo.Non obstante, o tamaño do SMD é pequeno e a brecha entre as pezas non soldadas é cada vez máis pequena.Xa non é posible unha limpeza exhaustiva.O máis importante é a protección do medio ambiente.Os CFC danan a capa de ozono atmosférico e os CFC como principal axente de limpeza deben ser prohibidos.Unha forma eficaz de resolver os problemas anteriores é adoptar tecnoloxía non limpa no campo da montaxe electrónica.Engadir unha pequena e cuantitativa cantidade de ácido fórmico HCOOH ao nitróxeno demostrou ser unha técnica sen limpeza eficaz que non require ningunha limpeza despois da soldadura, sen efectos secundarios nin preocupacións sobre residuos.
Hora de publicación: 22-feb-2024
