A selección do fío de soldadura de aluminio e aliaxe de aluminio baséase principalmente no tipo de metal base, e considéranse amplamente os requisitos para a resistencia ás fisuras das xuntas, as propiedades mecánicas e a resistencia á corrosión.Ás veces, cando un determinado elemento se converte na principal contradición, a selección do fío de soldadura debe centrarse en resolver esta principal contradición, tendo en conta outros requisitos.
En xeral, para soldar aluminio e aliaxes de aluminio utilízanse fíos de soldadura con calidades idénticas ou similares ao metal de orixe, para conseguir unha mellor resistencia á corrosión;pero ao soldar aliaxes de aluminio tratadas térmicamente cunha alta tendencia ao rachadura en quente, a selección de fíos de soldeo é principalmente a partir da solución A partir da resistencia ás fisuras, a composición do fío de soldadura é moi diferente do metal base.
Defectos comúns (problemas de soldadura) e medidas preventivas
1. Queimar
causa:
a.aporte de calor excesivo;
b.Procesamento inadecuado de ranuras e desconexión excesiva de montaxe das soldaduras;
c.A distancia entre as unións de soldadura é demasiado grande durante a soldadura por puntos, o que provocará unha gran cantidade de deformación durante o proceso de soldadura.
Medidas preventivas:
a.Reducir axeitadamente a corrente de soldadura e a tensión do arco e aumentar a velocidade de soldadura;
b.O gran tamaño do bordo romo reduce a fenda da raíz;
c.Reducir axeitadamente o espazamento das unións de soldadura durante a soldadura por puntos.
2. Estomas
causa:
a.Hai aceite, ferruxe, sucidade, sucidade, etc. no metal base ou o fío de soldadura;
b.O fluxo de aire no lugar de soldadura é grande, o que non é propicio para a protección do gas;
c.O arco de soldadura é demasiado longo, o que reduce o efecto da protección do gas;
d.A distancia entre a boquilla e a peza de traballo é demasiado grande e o efecto de protección do gas redúcese;
e.Selección incorrecta dos parámetros de soldadura;
f.Os buratos de aire xéranse no lugar onde se repite o arco;
g.A pureza do gas protector é baixa e o efecto de protección do gas é pobre;
h.A humidade do aire ambiente é alta.
Medidas preventivas:
a.Limpe coidadosamente o aceite, a sucidade, a ferruxe, a escala e a película de óxido na superficie do fío de soldeo e da soldadura antes de soldar, e use fío de soldadura con maior contido de desoxidante;
b.Selección razoable de lugares de soldadura;
c.Reducir axeitadamente a lonxitude do arco;
d.Manter unha distancia razoable entre a boquilla e a soldadura;
e.Intente escoller un fío de soldadura máis groso e aumente o grosor do bordo romo da ranura da peza.Por unha banda, pode permitir o uso de grandes correntes.Por outra banda, tamén pode reducir a proporción de fío de soldadura no metal de soldadura, o que é beneficioso para reducir a porosidade está comprobada;
f.Intente non repetir os golpes de arco na mesma posición.Cando se requiren golpes de arco repetidos, o punto de ataque do arco debe ser pulido ou raspado;unha vez que unha soldadura ten un arco, intente soldar o maior tempo posible e non rompa o arco a vontade para reducir a cantidade de xuntas.Debe haber unha determinada área de superposición da costura de soldadura na unión;
g.Cambiar o gas protector;
h.Comprobe o tamaño do fluxo de aire;
i.Prequecemento de metal base;
j.Comproba se hai fugas de aire e danos na tráquea;
k.Soldar cando a humidade do aire é baixa ou utilizar un sistema de calefacción.
3. O arco é inestable
causa:
Conexión do cable de alimentación, sucidade ou vento.
Medidas preventivas:
a.Comprobe todas as pezas condutoras e manteña limpa a superficie;
b.Elimina a sucidade da articulación;
c.Intente non soldar en lugares que poidan causar perturbacións do fluxo de aire.
4. Mala formación da soldadura
causa:
a.Selección incorrecta das especificacións de soldadura;
b.O ángulo do facho de soldadura é incorrecto;
c.Os soldadores non son expertos na operación;
d.A apertura da punta de contacto é demasiado grande;
e.O fío de soldar, as pezas de soldar e o gas protector conteñen humidade.
Medidas preventivas:
a.Depuración repetida para seleccionar a especificación de soldadura adecuada;
b.Manter un ángulo de inclinación adecuado do soplete de soldadura;
c.Seleccione a apertura da punta de contacto adecuada;
d.Limpar coidadosamente o fío de soldeo e a soldadura antes de soldar para garantir a pureza do gas.
5. Penetración incompleta
causa:
a.A velocidade de soldadura é demasiado rápida e o arco é demasiado longo;
b.Procesamento inadecuado de ranuras e espazo de equipamento demasiado pequeno;
c.A especificación de soldadura é demasiado pequena;
d.A corrente de soldadura é inestable.
Medidas preventivas:
a.Reduce adecuadamente a velocidade de soldadura e baixa o arco;
b.Reducir axeitadamente o bordo romo ou aumentar a fenda da raíz;
c.Aumente a corrente de soldadura e a tensión de arco para garantir a enerxía de entrada de calor suficiente para o metal base;
d.Engade un dispositivo de alimentación estabilizado
e.O fío de soldadura fino axuda a aumentar a profundidade de penetración e o fío de soldadura groso aumenta a cantidade de deposición, polo que debe seleccionarse segundo corresponda.
6. Non fundido
causa:
a.Non se limpa a película de óxido ou a ferruxe da parte de soldeo;
b.Entrada de calor insuficiente.
Medidas preventivas:
a.Limpar a superficie a soldar antes de soldar
b.Aumenta a corrente de soldadura e a tensión de arco e reduce a velocidade de soldeo;
c.As xuntas en forma de U úsanse para placas grosas, pero xeralmente non se usan as xuntas en forma de V.
7. Rachar
causa:
a.O deseño estrutural non é razoable e as soldaduras están demasiado concentradas, o que provoca unha tensión excesiva de restrición das unións soldadas;
b.A piscina fundida é demasiado grande, sobrequentada e os elementos de aliaxe están queimados;
c.O cráter de arco ao final da soldadura arrefríase rapidamente;
d.A composición do fío de soldadura non coincide co metal base;
e.A relación entre profundidade e ancho da soldadura é demasiado grande.
Medidas preventivas:
a.Deseña correctamente a estrutura de soldadura, dispoña as soldaduras de forma razoable, faga que as soldaduras eviten a zona de concentración de tensión na medida do posible e elixa a secuencia de soldadura de forma razoable;
b.Reducir a corrente de soldadura ou aumentar a velocidade de soldadura de forma adecuada;
c.O funcionamento do cráter de arco debe ser correcto, engadindo unha placa de ataque de arco ou utilizando un dispositivo de atenuación de corrente para encher o cráter de arco;
d.Selección correcta do fío de soldadura.
A soldadura Xinfa ten unha excelente calidade e unha forte durabilidade, para obter máis detalles, consulte:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Inclusión de escorias
causa:
a.Limpeza incompleta antes da soldadura;
b.A corrente de soldadura excesiva fai que a punta de contacto se derrita parcialmente e se mesture na piscina fundida para formar inclusións de escoura;
c.A velocidade de soldadura é demasiado rápida.
Medidas preventivas:
a.Reforzar o traballo de limpeza antes de soldar.Durante a soldadura de varias pasadas, a limpeza da costura de soldadura tamén debe realizarse despois de cada pasada de soldadura;
b.No caso de garantir a penetración, reducir a corrente de soldadura adecuadamente e non presionar demasiado a punta de contacto cando se solda con corrente elevada;
c.Reducir correctamente a velocidade de soldeo, utilizar fío de soldadura con maior contido de desoxidante e aumentar a tensión do arco.
9. Socavado
causa:
a.A corrente de soldadura é demasiado grande e a tensión de soldadura é demasiado alta;
b.A velocidade de soldadura é demasiado rápida e o fío de recheo é demasiado pouco;
c.O facho balancea de forma desigual.
Medidas preventivas:
a.Axustar correctamente a corrente de soldadura e a tensión do arco;
b.Aumente adecuadamente a velocidade de alimentación do fío ou reduce a velocidade de soldadura;
c.Fai todos os esforzos para balancear o facho uniformemente.
10. Contaminación da soldadura
causa:
a.cobertura inadecuada de gas protector;
b.O fío de soldadura non está limpo;
c.O material base está impuro.
Medidas preventivas:
a.Comprobe se a mangueira de subministración de aire está filtrando, se hai corrente de aire, se a boquilla de gas está solta e se o gas protector se usa correctamente;
b.Se os materiais de soldadura se almacenan correctamente;
c.Elimina o aceite e a graxa antes de usar outros métodos de limpeza mecánica;
d.Elimina o óxido antes de usar un cepillo de aceiro inoxidable.
11. Mala alimentación do fío
causa:
R. A punta de contacto e o fío de soldadura están acendidos;
b.Desgaste do fío de soldadura;
c.arco de pulverización;
d.A mangueira de alimentación do fío é demasiado longa ou demasiado axustada;
e.A roda de alimentación do fío está inadecuada ou desgastada;
f.Hai moitas rebabas, arañazos, po e sucidade na superficie dos materiais de soldadura.
Medidas preventivas:
a.Reducir a tensión do rolo de alimentación do fío e utilizar o sistema de arranque lento;
b.Comprobe a superficie de contacto de todos os fíos de soldadura e minimice a superficie de contacto metal a metal;
c.Comprobe o estado da punta de contacto e da mangueira de alimentación de fío e comprobe o estado da roda de alimentación de fío;
d.Comprobe se o diámetro da punta de contacto coincide;
e.Use materiais resistentes ao desgaste para evitar o truncamento durante a alimentación do fío;
f.Comprobe o estado de desgaste da bobina de fío;
g.Seleccione o tamaño, a forma e o estado da superficie adecuados da roda de alimentación de fío;
h.Seleccione materiais de soldadura con mellor calidade superficial.
12. Mal arranque do arco
causa:
a.Pobre conexión a terra;
b.O tamaño da punta de contacto é incorrecto;
c.Non hai gas protector.
Medidas preventivas:
a.Comprobe se todas as condicións de conexión a terra son boas e use o arranque lento ou o inicio do arco quente para facilitar o inicio do arco;
b.Comproba se o espazo interior da punta de contacto está bloqueado por materiais metálicos;
c.Use a función de pre-limpeza de gas;
d.Cambiar os parámetros de soldadura.
Hora de publicación: 21-Xun-2023
