A soldadura, tamén coñecida como soldadura ou soldadura, é un proceso de fabricación e tecnoloxía que utiliza calor, alta temperatura ou alta presión para unir metal ou outros materiais termoplásticos como plásticos. Segundo o estado do metal no proceso de soldadura e as características do proceso, os métodos de soldadura pódense dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión e soldadura.
Soldadura por fusión: quenta as pezas a unir para que se derritan parcialmente para formar unha piscina fundida, e a piscina fundida arrefríase e solidifícase antes de unirse. Se é necesario, pódense engadir recheos para axudar
1. Soldadura con láser
A soldadura con láser usa un raio láser enfocado como fonte de enerxía para bombardear a peza de traballo con calor para soldar. Pode soldar diversos materiais metálicos e materiais non metálicos, como aceiro carbono, aceiro silicio, aluminio e titanio e as súas aliaxes, volframio, molibdeno e outros metais refractarios e metais diferentes, así como cerámica, vidro e plásticos. Na actualidade, úsase principalmente en instrumentos electrónicos, aviación, aeroespacial, reactores nucleares e outros campos. A soldadura con láser ten as seguintes características:
(1) A densidade de enerxía do feixe láser é alta, o proceso de quecemento é moi curto, as unións de soldadura son pequenas, a zona afectada pola calor é estreita, a deformación da soldadura é pequena e a precisión dimensional da soldadura é alta;
(2) Pode soldar materiais que son difíciles de soldar mediante métodos de soldadura convencionais, como soldar metais refractarios como wolframio, molibdeno, tántalo e circonio;
(3) Os metais non férreos pódense soldar no aire sen gas protector adicional;
(4) O equipo é complicado e o custo é alto.
2. Soldadura por gas
A soldadura por gas utilízase principalmente na soldadura de chapas finas de aceiro, materiais de baixo punto de fusión (metais non férreos e as súas aliaxes), pezas de ferro fundido e ferramentas de aliaxe dura, así como soldadura de reparación de pezas desgastadas e desguaces, corrección de chamas de compoñentes. deformación, etc.
3. Soldadura por arco
Pódese dividir en soldadura por arco manual e soldadura por arco mergullado
(1) A soldadura manual por arco pode realizar soldadura multiposición, como soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal e soldadura aérea. Ademais, debido a que o equipo de soldadura por arco é portátil e flexible no seu manexo, as operacións de soldadura pódense realizar en calquera lugar con fonte de alimentación. Adecuado para soldar varios materiais metálicos, varios grosores e varias formas estruturais;
(2) A soldadura por arco mergullado xeralmente só é adecuada para posicións de soldadura plana e non é adecuada para soldar placas delgadas cun espesor inferior a 1 mm. Debido á profunda penetración da soldadura por arco mergullado, a alta produtividade e o alto grao de operación mecanizada, é axeitado para soldar soldaduras longas de estruturas de placas medias e grosas. Os materiais que se poden soldar mediante soldadura por arco mergullado desenvolvéronse desde o aceiro estrutural ao carbono ata o aceiro estrutural de baixa aliaxe, o aceiro inoxidable, o aceiro resistente á calor, etc., así como certos metais non férreos, como as aliaxes a base de níquel, o titanio. aliaxes e aliaxes de cobre.
4. Soldadura por gas
A soldadura por arco que usa gas externo como medio de arco e protexe o arco e a zona de soldadura chámase soldadura por arco protexido con gas, ou soldadura por gas para abreviar. A soldadura eléctrica con gas adoita dividirse en electrodo non fundente (electrodo de tungsteno), soldadura con gas inerte e electrodo de fusión, soldadura con gas oxidante mixto, soldadura con gas CO2 e soldadura con fío tubular segundo se o electrodo está fundido ou non e o gas protector é diferente.
Entre elas, a soldadura blindada con gas extremadamente inerte non fundente pódese utilizar para soldar case todos os metais e aliaxes, pero debido ao seu alto custo, adoita empregarse para soldar metais non férreos como aluminio, magnesio, titanio e cobre, como así como aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor. Ademais das principais vantaxes da soldadura protexida por gas con electrodo non fundente (pódese soldar en varias posicións; axeitado para soldar a maioría dos metais, como metais non férreos, aceiro inoxidable, aceiro resistente á calor, aceiro carbono e aceiro aliado) , Tamén ten as vantaxes dunha velocidade de soldeo máis rápida e unha maior eficiencia de deposición.
5. Soldadura por arco de plasma
Os arcos de plasma son amplamente utilizados na soldadura, pintura e revestimento. Pode soldar pezas cada vez máis finas (como a soldadura de metais extremadamente finos inferiores a 1 mm).
6. Soldadura por escoria eléctrica
A soldadura por electroscoura pode soldar varios aceiros estruturais ao carbono, aceiros de baixa aliaxe de alta resistencia, aceiros resistentes á calor e aceiros de aliaxe media, e foi amplamente utilizado na fabricación de caldeiras, recipientes a presión, maquinaria pesada, equipos metalúrxicos e buques. Ademais, a soldadura por escoria eléctrica pódese usar para a superficie de grandes superficies e a soldadura de reparación.
7. Soldadura por feixe de electróns
Os equipos de soldadura por feixe de electróns son complexos, caros e requiren un alto mantemento; os requisitos de montaxe das soldaduras son elevados e o tamaño está limitado polo tamaño da cámara de baleiro; Requírese protección contra raios X. A soldadura por feixe de electróns pódese usar para soldar a maioría dos metais e aliaxes e pezas que requiren pequenas deformacións e alta calidade. Na actualidade, a soldadura por feixe de electróns foi amplamente utilizada en instrumentos de precisión, medidores e industrias electrónicas.
Soldadura—Utilizar un material metálico cun punto de fusión máis baixo que o metal base como soldadura, usando a soldadura líquida para mollar o metal base, encher o oco e interdifusión co metal base para realizar a conexión da soldadura.
1. Soldadura con chama:
A soldadura con chama é adecuada para a soldadura de materiais como aceiro carbono, ferro fundido, cobre e as súas aliaxes. Unha chama de oxiacetileno é unha chama de uso común.
2. Soldadura por resistencia
A soldadura por resistencia divídese en quecemento directo e indirecto. A soldadura de resistencia ao quecemento indirecto é adecuada para a soldadura de soldaduras con grandes diferenzas nas propiedades termofísicas e grandes diferenzas de espesor. 3. Soldadura por indución: a soldadura por indución caracterízase por un quecemento rápido, alta eficiencia, calefacción local e fácil automatización. Segundo o método de protección, pódese dividir en soldadura por indución no aire, soldadura por indución en gas de protección e soldadura por indución ao baleiro.
Soldadura por presión: o proceso de soldadura debe exercer presión sobre a soldadura, que se divide en soldadura por resistencia e soldadura por ultrasóns.
1. Soldadura por resistencia
Existen catro métodos principais de soldadura por resistencia, a saber, soldadura por puntos, soldadura de costura, soldadura por proxección e soldadura a tope. A soldadura por puntos é axeitada para membros de placas finas estampadas e laminadas que se poden solapar, as unións non requiren estanqueidade e o espesor é inferior a 3 mm. A soldadura de costura úsase amplamente na soldadura de chapas de bidóns de aceite, latas, radiadores, tanques de combustible de avións e automóbiles. A soldadura por proxección úsase principalmente para soldar pezas de estampación de aceiro baixo en carbono e aceiro de baixa aliaxe. O grosor máis axeitado para a soldadura por proxección de placas é de 0,5-4 mm.
2. Soldadura por ultrasóns
A soldadura por ultrasóns é, en principio, adecuada para soldar a maioría dos termoplásticos.
Hora de publicación: 29-mar-2023
