A soldadura, tamén coñecida como soldadura ou soldadura, é un proceso de fabricación e tecnoloxía que utiliza calor, alta temperatura ou alta presión para unir metal ou outros materiais termoplásticos como plásticos.Segundo o estado do metal no proceso de soldadura e as características do proceso, os métodos de soldadura pódense dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión e soldadura.
Soldadura por fusión: quenta as pezas a unir para que se derritan parcialmente para formar unha piscina fundida, e a piscina fundida arrefríase e solidifícase antes de unirse.Se é necesario, pódense engadir recheos para axudar
1. Soldadura con láser
A soldadura con láser usa un raio láser enfocado como fonte de enerxía para bombardear a peza de traballo con calor para soldar.Pode soldar diversos materiais metálicos e materiais non metálicos, como aceiro carbono, aceiro silicio, aluminio e titanio e as súas aliaxes, volframio, molibdeno e outros metais refractarios e metais diferentes, así como cerámica, vidro e plásticos.Na actualidade, úsase principalmente en instrumentos electrónicos, aviación, aeroespacial, reactores nucleares e outros campos.A soldadura con láser ten as seguintes características:
(1) A densidade de enerxía do feixe láser é alta, o proceso de quecemento é moi curto, as xuntas de soldadura son pequenas, a zona afectada pola calor é estreita, a deformación da soldadura é pequena e a precisión dimensional da soldadura é alta;
(2) Pode soldar materiais que son difíciles de soldar mediante métodos de soldadura convencionais, como soldar metais refractarios como wolframio, molibdeno, tántalo e circonio;
(3) Os metais non férreos pódense soldar no aire sen gas protector adicional;
(4) O equipo é complicado e o custo é alto.
2. Soldadura por gas
A soldadura por gas utilízase principalmente na soldadura de placas finas de aceiro, materiais de baixo punto de fusión (metais non férreos e as súas aliaxes), pezas de ferro fundido e ferramentas de aliaxe dura, así como soldadura de reparación de pezas desgastadas e desguaces, corrección de chamas de compoñentes. deformación, etc.
3. Soldadura por arco
Pódese dividir en soldadura por arco manual e soldadura por arco mergullado
(1) A soldadura manual por arco pode realizar soldadura multiposición, como soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal e soldadura aérea.Ademais, debido a que o equipo de soldadura por arco é portátil e flexible no seu manexo, as operacións de soldadura pódense realizar en calquera lugar con fonte de alimentación.Adecuado para soldar varios materiais metálicos, varios espesores e varias formas estruturais;
(2) A soldadura por arco mergullado xeralmente só é adecuada para posicións de soldadura plana e non é adecuada para soldar placas finas cun espesor inferior a 1 mm.Debido á profunda penetración da soldadura por arco mergullado, a alta produtividade e o alto grao de operación mecanizada, é axeitado para soldar soldaduras longas de estruturas de placas medias e grosas.Os materiais que se poden soldar mediante soldadura por arco mergullado desenvolvéronse desde o aceiro estrutural ao carbono ata o aceiro estrutural de baixa aliaxe, o aceiro inoxidable, o aceiro resistente á calor, etc., así como certos metais non férreos, como as aliaxes a base de níquel, o titanio. aliaxes e aliaxes de cobre.
4. Soldadura por gas
A soldadura por arco que usa gas externo como medio de arco e protexe o arco e a zona de soldadura chámase soldadura por arco protexido con gas, ou soldadura por gas para abreviar.A soldadura eléctrica con gas adoita dividirse en electrodo non fundente (electrodo de tungsteno), soldadura con gas inerte e electrodo de fusión, soldadura con gas oxidante mixto, soldadura con gas CO2 e soldadura con fío tubular segundo se o electrodo está fundido ou non e o gas protector é diferente.
Entre elas, a soldadura blindada con gas extremadamente inerte non fundente pódese utilizar para soldar case todos os metais e aliaxes, pero debido ao seu alto custo, adoita empregarse para soldar metais non férreos como aluminio, magnesio, titanio e cobre, como así como aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor.Ademais das principais vantaxes da soldadura protexida por gas con electrodo non fundente (pódese soldar en varias posicións; axeitado para soldar a maioría dos metais, como metais non férreos, aceiro inoxidable, aceiro resistente á calor, aceiro carbono e aceiro aliado) , Tamén ten as vantaxes dunha velocidade de soldeo máis rápida e unha maior eficiencia de deposición.
5. Soldadura por arco de plasma
Os arcos de plasma son amplamente utilizados na soldadura, pintura e revestimento.Pode soldar pezas cada vez máis finas (como a soldadura de metais extremadamente finos inferiores a 1 mm).
6. Soldadura por escoria eléctrica
A soldadura por electroscoura pode soldar varios aceiros estruturais ao carbono, aceiros de baixa aliaxe de alta resistencia, aceiros resistentes á calor e aceiros de aliaxe media, e foi amplamente utilizado na fabricación de caldeiras, recipientes a presión, maquinaria pesada, equipos metalúrxicos e buques.Ademais, a soldadura por escoria eléctrica pódese usar para a superficie de grandes superficies e a soldadura de reparación.
7. Soldadura por feixe de electróns
Os equipos de soldadura por feixe de electróns son complexos, caros e requiren un alto mantemento;os requisitos de montaxe das soldaduras son altos e o tamaño está limitado polo tamaño da cámara de baleiro;Requírese protección contra raios X.A soldadura por feixe de electróns pódese usar para soldar a maioría dos metais e aliaxes e pezas que requiren pequenas deformacións e alta calidade.Na actualidade, a soldadura por feixe de electróns foi amplamente utilizada en instrumentos de precisión, medidores e industrias electrónicas.
Soldadura: usar un material metálico cun punto de fusión máis baixo que o metal base como soldadura, empregando a soldadura líquida para mollar o metal base, encher o oco e interdifusión co metal base para realizar a conexión da soldadura.
1. Soldadura con chama:
A soldadura con chama é adecuada para a soldadura de materiais como aceiro carbono, ferro fundido, cobre e as súas aliaxes.Unha chama de oxiacetileno é unha chama de uso común.
2. Soldadura por resistencia
A soldadura por resistencia divídese en quecemento directo e indirecto.A soldadura de resistencia ao quecemento indirecto é adecuada para a soldadura de soldaduras con grandes diferenzas nas propiedades termofísicas e grandes diferenzas de espesor.3. Soldadura por indución: a soldadura por indución caracterízase por un quecemento rápido, alta eficiencia, calefacción local e fácil automatización.Segundo o método de protección, pódese dividir en soldadura por indución no aire, soldadura por indución en gas de protección e soldadura por indución ao baleiro.
Soldadura por presión: o proceso de soldadura debe exercer presión sobre a soldadura, que se divide en soldadura por resistencia e soldadura por ultrasóns.
1. Soldadura por resistencia
Existen catro métodos principais de soldadura por resistencia, a saber, soldadura por puntos, soldadura de costura, soldadura por proxección e soldadura a tope.A soldadura por puntos é axeitada para membros de placas finas estampadas e laminadas que se poden solapar, as unións non requiren estanqueidade e o grosor é inferior a 3 mm.A soldadura de costura úsase amplamente na soldadura de chapas de bidóns de aceite, latas, radiadores, tanques de combustible de avións e automóbiles.A soldadura por proxección úsase principalmente para soldar pezas de estampación de aceiro baixo en carbono e aceiro de baixa aliaxe.O grosor máis axeitado para a soldadura por proxección de placas é de 0,5-4 mm.
2. Soldadura por ultrasóns
A soldadura por ultrasóns é, en principio, adecuada para soldar a maioría dos termoplásticos.
Hora de publicación: 29-mar-2023
