1 Visión xeral
Os grandes buques portacontedores teñen características como gran eslora, capacidade de contedores, alta velocidade e grandes aberturas, o que provoca un alto nivel de tensión na zona media da estrutura do casco. Polo tanto, no deseño úsanse a miúdo materiais de aceiro de alta resistencia de gran espesor.
Como método de soldadura de alta eficiencia, utilízase amplamente a soldadura vertical de gas eléctrico dun só fío (EGW). Non obstante, xeralmente o grosor máximo de placa aplicable só pode alcanzar os 32 ~ 33 mm, e non se pode usar nas placas de grosor grandes mencionadas anteriormente;
O grosor da placa aplicable do método EGW de dobre fío é xeralmente de ata uns 70 mm. Non obstante, debido a que a entrada de calor de soldadura é moi grande, para garantir que o rendemento da unión soldada cumpra os requisitos de especificación, débese utilizar unha placa de aceiro adecuada para a soldadura de alta entrada de calor.
Polo tanto, sen usar placas de aceiro soldadas que poidan adaptarse a unha gran entrada de calor, a soldadura a tope vertical de placas grandes e grosas só pode usar a soldadura multi-paso multicapa FCAW e a eficiencia da soldadura é baixa.
Este método é un método de proceso de soldadura combinado FCAW + EGW desenvolvido en función das características anteriores que non só pode aplicar EGW á soldadura de placas de gran espesor, dálle ao máximo as súas vantaxes de alta eficiencia, senón que tamén se adapta ás características das placas de aceiro reais. . É dicir, un método de soldeo combinado eficiente que usa a soldadura FCAW dunha soa cara na superficie estrutural para lograr a formación da parte traseira e, a continuación, realiza a soldadura EGW na superficie non estrutural.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
2 Puntos clave do método de soldadura combinado FCAW+EGW
(1) Espesor da placa aplicable
34 ~ 80 mm: é dicir, o límite inferior é o límite superior do grosor da placa aplicable para o monofilamento EGW; en canto ao límite superior, na actualidade un gran buque portacontedores utiliza placas de aceiro de gran espesor para o lado interior e as placas de corcheta superior. Tendo en conta que o espesor das placas de aceiro de diferentes produtos é diferente, determínase que é de 80 mm.
(2) División de espesores
O principio de dividir o espesor de soldeo é dar un xogo completo á vantaxe de alta eficiencia da soldadura EGW; ao mesmo tempo, debemos ter en conta que a cantidade de metal depositado de soldadura entre os dous métodos non debe diferir demasiado, se non, será difícil controlar a deformación da soldadura.
(3) Deseño de forma de xunta do método de soldeo combinado
① Ángulo de ranura: para evitar que o ancho da ranura sexa demasiado grande no lado FCAW, a ranura é adecuadamente máis pequena que a ranura normal de soldadura dun só lado FCAW, que é que os diferentes espesores de placas requiren diferentes ángulos de bisel. Cando o grosor da placa é de 30 ~ 50 mm, é Y±5 °, e cando o grosor da placa é de 51 ~ 80 mm, é Z±5 °.
② Distancia de raíz: debe adaptarse aos requisitos do proceso de ambos os métodos de soldadura ao mesmo tempo, é dicir, G±2 mm.
③Forma de xunta aplicable: as xuntas triangulares convencionais non poden cumprir os requisitos anteriores de forma de xunta debido a problemas de ángulo. Este método de soldadura combinado require o uso de xuntas de barra redonda. O tamaño do diámetro debe seleccionarse en función do valor real da separación de montaxe (ver Figura 1).
(4) Puntos básicos da construción da soldadura
①Formación en soldadura. Os operadores deben someterse a un determinado período de formación. Incluso os operadores con experiencia en soldadura EGW (método SG-2) de placas de aceiro de espesor común deben someterse a formación, porque os movementos operativos do fío de soldadura na piscina fundida son diferentes ao soldar placas finas e grandes placas grosas.
②Finalizar a detección. Deben utilizarse probas non destrutivas (RT ou UT) ao final da soldadura e na parte de parada do arco para comprobar os defectos e confirmar o tamaño dos defectos. O ranurado úsase para eliminar defectos e os métodos de soldadura FCAW ou SMAW úsanse para a soldadura de reelaboración.
③ Placa de golpe de arco. A lonxitude da placa de impacto do arco debe ser de polo menos 50 mm. A placa de impacto do arco e o material base teñen o mesmo grosor e teñen a mesma ranura. ④ Durante a soldadura, o vento causará desordes no gas protector, causando defectos dos poros na soldadura, e a intrusión de nitróxeno no aire provocará un rendemento deficiente da unión, polo que é necesario tomar as medidas de protección do vento necesarias.
3 Proba e aprobación do proceso
(1) Materiais de proba
As placas de proba e os materiais de soldadura móstranse na táboa 1
(2) Parámetros de soldadura
A posición de soldadura é 3G e os parámetros específicos de soldadura móstranse na táboa 2.
(3) Resultados da proba
A proba realizouse de acordo coas normas de buques LR e CCS e baixo a supervisión do inspector no lugar. Os resultados son os seguintes.
NDT e resultados: os resultados do PT son que os bordos das soldaduras dianteira e traseira están limpios, a superficie é lisa e non hai defectos na superficie; Os resultados de UT indican que todas as soldaduras están cualificadas despois das probas ultrasónicas (cumprindo a ISO 5817 nivel B); Os resultados de MT indican que as soldaduras dianteiras e traseiras son detección de defectos de partículas magnéticas Despois da inspección, non houbo defectos de soldadura de superficie.
(4) Acepta a conclusión
Despois de realizar as probas de NDT e propiedades mecánicas nas unións soldadas de proba, os resultados cumpriron os requisitos das especificacións da sociedade de clasificación e pasaron a aprobación do proceso.
(5) Comparación da eficiencia
Tomando como exemplo unha soldadura de 1 m de lonxitude dunha determinada placa, o tempo de soldadura necesario para a soldadura FCAW a dobre cara é de 250 minutos; cando se usa o método de soldadura combinado, o tempo de soldadura necesario para EGW é de 18 minutos, e o tempo de soldadura necesario para FCAW é de 125 minutos e o tempo total de soldadura é de 143 minutos. O método de soldadura combinado aforra case o 43% do tempo de soldeo en comparación coa soldadura FCAW de dobre cara orixinal.
4 Conclusión
O método de soldadura combinado FCAW+EGW desenvolvido experimentalmente non só aproveita ao máximo a alta eficiencia da soldadura EGW, senón que tamén se adapta ás características actuais das placas de aceiro. É unha nova tecnoloxía de proceso de soldadura con alta eficiencia de soldeo e alta viabilidade.
Como tecnoloxía de proceso de soldadura innovadora, a súa produción de ranuras, precisión de montaxe, selección de material, parámetros de soldadura, etc. son cruciais e deben controlarse rigorosamente durante a implementación.
Hora de publicación: 22-feb-2024
