1 Visión xeral
Os grandes buques portacontedores teñen características como gran eslora, capacidade de contedores, alta velocidade e grandes aberturas, o que provoca un alto nivel de tensión na zona media da estrutura do casco.Polo tanto, no deseño úsanse a miúdo materiais de aceiro de alta resistencia de gran espesor.
Como método de soldadura de alta eficiencia, utilízase amplamente a soldadura vertical de gas eléctrico dun só fío (EGW).Non obstante, xeralmente o grosor máximo de placa aplicable só pode alcanzar os 32 ~ 33 mm, e non se pode usar nas placas de grosor grandes mencionadas anteriormente;
O grosor da placa aplicable do método EGW de dobre fío é xeralmente de ata uns 70 mm.Non obstante, debido a que a entrada de calor de soldadura é moi grande, para garantir que o rendemento da unión soldada cumpra os requisitos de especificación, débese utilizar unha placa de aceiro adecuada para a soldadura de alta entrada de calor.
Polo tanto, sen usar placas de aceiro soldadas que poidan adaptarse a unha gran entrada de calor, a soldadura a tope vertical de placas grandes e grosas só pode usar a soldadura multi-paso multicapa FCAW e a eficiencia da soldadura é baixa.
Este método é un método de proceso de soldadura combinado FCAW + EGW desenvolvido en función das características anteriores que non só pode aplicar EGW á soldadura de placas de gran espesor, dálle ao máximo as súas vantaxes de alta eficiencia, senón que tamén se adapta ás características das placas de aceiro reais. .É dicir, un método de soldeo combinado eficiente que usa a soldadura FCAW dunha soa cara na superficie estrutural para lograr a formación da parte traseira e, a continuación, realiza a soldadura EGW na superficie non estrutural.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo.Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
2 Puntos clave do método de soldadura combinado FCAW+EGW
(1) Espesor da placa aplicable
34 ~ 80 mm: é dicir, o límite inferior é o límite superior do grosor da placa aplicable para o monofilamento EGW;en canto ao límite superior, na actualidade un gran buque portacontedores utiliza placas de aceiro de gran espesor para o lado interior e as placas de corcheta superior.Tendo en conta que o espesor das placas de aceiro de diferentes produtos é diferente, determínase que é de 80 mm.
(2) División de espesores
O principio de dividir o espesor de soldeo é dar un xogo completo á vantaxe de alta eficiencia da soldadura EGW;ao mesmo tempo, debemos ter en conta que a cantidade de metal depositado de soldadura entre os dous métodos non debe diferir demasiado, se non, será difícil controlar a deformación da soldadura.
(3) Deseño de forma de xunta de método de soldeo combinado
① Ángulo de ranura: para evitar que o ancho da ranura sexa demasiado grande no lado FCAW, a ranura é adecuadamente máis pequena que a ranura normal de soldadura dun só lado FCAW, que é que os diferentes espesores de placas requiren diferentes ángulos de bisel.Cando o grosor da placa é de 30 ~ 50 mm, é Y±5 °, e cando o grosor da placa é de 51 ~ 80 mm, é Z±5 °.
② Distancia de raíz: debe adaptarse aos requisitos do proceso de ambos os métodos de soldadura ao mesmo tempo, é dicir, G±2 mm.
③Forma de xunta aplicable: as xuntas triangulares convencionais non poden cumprir os requisitos anteriores de forma de xunta debido a problemas de ángulo.Este método de soldadura combinado require o uso de xuntas de barra redonda.O tamaño do diámetro debe seleccionarse en función do valor real da separación de montaxe (ver Figura 1).
(4) Puntos básicos da construción da soldadura
①Formación en soldadura.Os operadores deben someterse a un determinado período de formación.Incluso os operadores con experiencia en soldadura EGW (método SG-2) de placas de aceiro de espesor común deben someterse a formación, porque os movementos operativos do fío de soldadura na piscina fundida son diferentes ao soldar placas finas e grandes placas grosas.
②Finalizar a detección.As probas non destrutivas (RT ou UT) deben utilizarse ao final da soldadura e na parte de parada do arco para comprobar os defectos e confirmar o tamaño dos defectos.O ranurado úsase para eliminar defectos e os métodos de soldadura FCAW ou SMAW úsanse para a soldadura de reelaboración.
③ Placa de golpe de arco.A lonxitude da placa de impacto do arco debe ser de polo menos 50 mm.A placa de impacto do arco e o material base teñen o mesmo grosor e teñen a mesma ranura.④ Durante a soldadura, o vento causará desordes no gas protector, causando defectos dos poros na soldadura, e a intrusión de nitróxeno no aire provocará un rendemento deficiente da unión, polo que é necesario tomar as medidas de protección do vento necesarias.
3 Proba e aprobación do proceso
(1) Materiais de proba
As placas de proba e os materiais de soldadura móstranse na táboa 1
(2) Parámetros de soldadura
A posición de soldadura é 3G, e os parámetros específicos de soldadura móstranse na táboa 2.
(3) Resultados da proba
A proba realizouse de acordo coas normas de buques LR e CCS e baixo a supervisión do inspector no lugar.Os resultados son os seguintes.
NDT e resultados: os resultados do PT son que os bordos das soldaduras dianteira e traseira están limpos, a superficie é lisa e non hai defectos na superficie;Os resultados de UT indican que todas as soldaduras están cualificadas despois das probas ultrasónicas (cumprindo a ISO 5817 nivel B);Os resultados de MT indican que as soldaduras dianteiras e traseiras son detección de defectos de partículas magnéticas Despois da inspección, non houbo defectos de soldadura de superficie.
(4) Acepta a conclusión
Despois de realizar as probas de NDT e propiedades mecánicas nas unións soldadas de proba, os resultados cumpriron os requisitos das especificacións da sociedade de clasificación e pasaron a aprobación do proceso.
(5) Comparación da eficiencia
Tomando como exemplo unha soldadura de 1 m de lonxitude dunha determinada placa, o tempo de soldadura necesario para a soldadura FCAW a dobre cara é de 250 minutos;cando se usa o método de soldadura combinado, o tempo de soldadura necesario para EGW é de 18 minutos, e o tempo de soldadura necesario para FCAW é de 125 minutos e o tempo total de soldadura é de 143 minutos.O método de soldadura combinado aforra case o 43% do tempo de soldadura en comparación coa soldadura FCAW de dúas caras orixinal.
4 Conclusión
O método de soldadura combinado FCAW+EGW desenvolvido experimentalmente non só aproveita ao máximo a alta eficiencia da soldadura EGW, senón que tamén se adapta ás características actuais das placas de aceiro.É unha nova tecnoloxía de proceso de soldadura con alta eficiencia de soldeo e alta viabilidade.
Como tecnoloxía de proceso de soldadura innovadora, a súa produción de ranuras, a precisión da montaxe, a selección do material, os parámetros de soldadura, etc. son cruciais e deben ser controlados rigorosamente durante a implementación.
Hora de publicación: 22-feb-2024
