Na produción industrial, algúns equipos que funcionan continuamente escapan por varias razóns. Como tubos, válvulas, envases, etc. A xeración destas fugas afecta á estabilidade da produción normal e á calidade dos produtos, e contamina o ambiente de produción, provocando residuos innecesarios. Ademais, despois da fuga dalgúns medios como o gas tóxico e a graxa, tamén causará un gran dano á produción segura e ao medio ambiente circundante.
Por exemplo, a explosión do oleoduto Qingdao Huangdao o 22 de novembro de 2013 e a explosión do almacén de mercadorías perigosas da zona nova de Tianjin Binhai o 2 de agosto de 2015 causaron enormes perdas de vidas e bens para o país e as persoas. As causas destes accidentes son todas causadas por fugas medias.
Polo tanto, a fuga dalgúns produtos industriais non se pode ignorar e debe ser tratada a tempo. Non obstante, tamén é un problema técnico como remediar a fuga de equipos que están a presión e que conteñen substancias inflamables e explosivas ou medios químicos tóxicos.
O taponamento de equipos con presión, aceite ou substancias tóxicas é unha soldadura especial en condicións de traballo anormais. É diferente das especificacións normais de soldadura e fai fincapé na seguridade durante a operación. As medidas de construción de seguridade para evitar accidentes deben formularse antes da soldadura para garantir a seguridade persoal do lugar de traballo, soldadores e demais traballadores. Os soldadores deben ser experimentados e cualificados. Ao mesmo tempo, debe haber enxeñeiros de soldadura con experiencia técnica rica para proporcionar orientación técnica sobre varias operacións seguras.
Por exemplo, para un determinado tipo de depósito de combustible, é necesario coñecer a capacidade, o punto de ignición, a presión, etc. do aceite no seu interior, e asegurarse de que durante o proceso de soldadura non se produzan danos persoais ou aínda maiores accidentes de seguridade. antes da construción e operación.
Polo tanto, antes e durante a construción da soldadura, débense facer os seguintes puntos:
En primeiro lugar, un alivio de presión seguro. Antes de soldar para tapar a fuga, débese determinar se a presión do equipo que se vai soldar suporá danos persoais. Ou baixo a influencia da fonte de calor de soldadura, o equipo ten unha canle de alivio de presión segura (como unha válvula de seguridade instalada), etc.
Segundo, o control da temperatura. Antes de soldar, débense facer todas as medidas de refrixeración para a prevención de incendios e a protección contra explosións. Durante a soldadura, os soldadores deben seguir estrictamente a entrada de calor mínima e mínima especificada nos documentos do proceso, e deben aplicarse medidas de seguridade de refrixeración durante a soldadura para evitar incendios ou explosións.
Terceiro, anti-intoxicación. Ao selar e soldar envases ou tubos que conteñan substancias tóxicas, débese facer a ventilación oportuna dos gases tóxicos que se escape e a subministración oportuna de aire fresco. Ao mesmo tempo, é necesario facer un bo traballo no illamento da contaminación da saída de substancias tóxicas.
A continuación móstranse varios métodos de taponamento de soldadura que se usan habitualmente na práctica da enxeñaría para que todos aprendan e melloren.
1 Método de soldadura por torsión de martelo
Este método é aplicable ao método de soldadura de fendas ou burbullas e poros de recipientes e canalizacións de baixa presión. Use electrodos de pequeno diámetro para soldar o máximo posible e a corrente de soldadura debe seguir estrictamente os requisitos do proceso. A operación adopta o método de soldadura rápida e a calor do arco úsase para quentar a periferia da fuga. Borde de soldadura martelando a soldadura.
2. Método de soldadura por remachado
Cando algunhas fendas son anchas ou o diámetro do tracoma ou o burato de aire é grande, é difícil usar o martelo de torsión. Primeiro podes usar un fío de ferro ou unha varilla de soldadura adecuada para remachar a fenda ou o burato para reducir a presión e o fluxo de fugas, e despois usar unha pequena corrente para realizar rapidamente a soldadura. O punto principal deste método é que só se pode bloquear unha sección á vez, e despois soldar rapidamente, unha sección está bloqueada e a outra sección está soldada. Como se mostra na figura 1
3. Método de soldadura de fluxo superior
Algunhas fugas son causadas pola corrosión e o desgaste e adelgazamento. Neste momento, non solde directamente a fuga, se non, é fácil provocar máis soldadura e fugas máis grandes. A soldadura por puntos debe realizarse nunha posición adecuada xunto ou debaixo da fuga. Se non hai fuga nestes lugares, primeiro debe establecerse unha piscina fundida e despois, como unha andoriña que sostén barro e constrúe un niño, debe soldarse á fuga pouco a pouco, reducindo gradualmente o tamaño da fuga. e, finalmente, use un electrodo de pequeno diámetro cunha corrente de soldadura adecuada para selar a fuga, como se mostra na Figura 2.
4. Método de soldadura por derivación
É adecuado para soldar cando a área de fuga é grande, o caudal é grande ou a presión é alta, como se mostra na figura 3. Segundo a forma da fuga, faga unha placa complementaria cun dispositivo de apagado. Cando a fuga é grave, utilízase unha sección de tubo de derivación para o dispositivo de peche e instálase unha chave; cando a fuga é pequena, unha porca está soldada previamente na placa de reparación. A área da placa de parche debe ser maior que a fuga. A posición do dispositivo de interceptación no parche debe estar cara á fuga. Aplícase un círculo de selante no lado do parche que está en contacto coa fuga para permitir que o medio filtrado saia do tubo guía. Para reducir as fugas ao redor do parche. Despois de soldar a placa de reparación, pecha a chave ou aperte os parafusos.
5. Método de soldadura de manga
Cando o tubo gote nunha gran área debido á corrosión ou ao desgaste, use un anaco de tubo co mesmo diámetro ou o suficiente para abrazar o diámetro da fuga como manga, e a lonxitude depende da área da fuga. Cortar o tubo de manga simétricamente en dúas metades e soldar un tubo de derivación. O método de soldadura específico é o mesmo que o método de soldadura por derivación. Na secuencia de soldadura, a costura do anel do tubo e a manga debe soldarse primeiro, e a soldadura da manga debe soldarse en último lugar, como se mostra na Figura 4.
6. Soldadura do recipiente de fugas de aceite
Non se pode utilizar soldadura continua. Para garantir que a temperatura da soldadura non pode subir demasiado, utilízase soldadura por puntos e ao mesmo tempo redúcese a temperatura. Por exemplo, despois de soldar algúns puntos, arrefríe inmediatamente as xuntas de soldadura con gasa de algodón empapada en auga.
Ás veces, é necesario facer un uso completo dos distintos métodos de conexión anteriores, e o tapón de soldadura debe ser flexible para garantir o éxito do tapón de soldadura.
Non obstante, non todos os materiais metálicos son axeitados para o método de soldadura. Só o aceiro de baixo carbono común e o aceiro de baixa aliaxe poden usar os distintos métodos de conexión anteriores.
O aceiro inoxidable austenítico debe ser reparado mediante soldadura cando se determina que o metal base preto da fuga pode producir unha gran deformación plástica, se non, non se pode reparar mediante soldadura.
O medio no tubo de aceiro resistente á calor adoita ser vapor de alta temperatura e alta presión. As fugas que se producen despois dun servizo a longo prazo non se poden reparar baixo presión. Non se permite a reparación do aceiro a baixa temperatura mediante soldadura por prensa en quente.
Os anteriores métodos de taponamento de soldadura son todos medidas temporais e non teñen as propiedades mecánicas dos metais que se poden conseguir mediante a soldadura en sentido estrito. Cando o equipo está baixo a condición de sen presión e sen medio, o estado de enchufe e soldadura temporal debe eliminarse completamente e volver soldar ou reparar doutras formas para cumprir os requisitos de uso do produto.
resumo
A tecnoloxía de taponamento de soldadura é unha tecnoloxía de emerxencia necesaria no proceso de produción continuo co desenvolvemento da produción moderna. Leva unha certa cantidade de tempo para xestionar os accidentes de escape, e a fuga debe substituírse por completo despois. A aplicación da tecnoloxía de obturación de fugas debe ser flexible. Para tratar unha fuga, tamén se poden usar varios métodos para soldar xuntas. O obxectivo é evitar fugas despois da soldadura.
Hora de publicación: 22-mar-2023
