Na produción industrial, algúns equipos que funcionan continuamente escapan por varias razóns.Como tubos, válvulas, envases, etc. A xeración destas fugas afecta á estabilidade da produción normal e á calidade dos produtos, e contamina o ambiente de produción, provocando residuos innecesarios.Ademais, despois da fuga dalgúns medios como o gas tóxico e a graxa, tamén causará un gran dano á produción segura e ao medio ambiente circundante.
Por exemplo, a explosión do oleoduto Qingdao Huangdao o 22 de novembro de 2013 e a explosión do almacén de mercadorías perigosas da zona nova de Tianjin Binhai o 2 de agosto de 2015 causaron enormes perdas de vidas e bens para o país e as persoas.As causas destes accidentes son todas causadas por fugas medias.
Polo tanto, a fuga dalgúns produtos industriais non se pode ignorar e debe ser tratada a tempo.Non obstante, tamén é un problema técnico como remediar a fuga de equipos que están a presión e que conteñen substancias inflamables e explosivas ou medios químicos tóxicos.
O taponamento de equipos con presión, aceite ou substancias tóxicas é unha soldadura especial en condicións de traballo anormais.É diferente das especificacións normais de soldadura e fai fincapé na seguridade durante a operación.As medidas de construción de seguridade para evitar accidentes deben formularse antes da soldadura para garantir a seguridade persoal do lugar de traballo, soldadores e demais traballadores.Os soldadores deben ser experimentados e cualificados.Ao mesmo tempo, debe haber enxeñeiros de soldadura con experiencia técnica rica para proporcionar orientación técnica sobre varias operacións seguras.
Por exemplo, para un determinado tipo de depósito de combustible, é necesario coñecer a capacidade, o punto de ignición, a presión, etc. do aceite no seu interior, e asegurarse de que durante o proceso de soldadura non se produzan danos persoais ou aínda maiores accidentes de seguridade. antes da construción e operación.
Polo tanto, antes e durante a construción da soldadura, débense facer os seguintes puntos:
En primeiro lugar, un alivio de presión seguro.Antes de soldar para tapar a fuga, débese determinar se a presión do equipo que se vai soldar suporá danos persoais.Ou baixo a influencia da fonte de calor de soldadura, o equipo ten unha canle de alivio de presión segura (como unha válvula de seguridade instalada), etc.
Segundo, o control da temperatura.Antes de soldar, débense facer todas as medidas de refrixeración para a prevención de incendios e a protección contra explosións.Durante a soldadura, os soldadores deben seguir estrictamente a entrada de calor mínima e mínima especificada nos documentos do proceso, e deben aplicarse medidas de seguridade de refrixeración durante a soldadura para evitar incendios ou explosións.
Terceiro, anti-intoxicación.Ao selar e soldar envases ou tubos que conteñan substancias tóxicas, débese facer a ventilación oportuna dos gases tóxicos que se escape e a subministración oportuna de aire fresco.Ao mesmo tempo, é necesario facer un bo traballo no illamento da contaminación da saída de substancias tóxicas.
A continuación móstranse varios métodos de taponamento de soldadura que se usan habitualmente na práctica da enxeñaría para que todos aprendan e melloren.
1 Método de soldadura por torsión de martelo
Este método é aplicable ao método de soldadura de fendas ou burbullas e poros de recipientes e canalizacións de baixa presión.Use electrodos de pequeno diámetro para soldar o máximo posible e a corrente de soldadura debe seguir estrictamente os requisitos do proceso.A operación adopta o método de soldadura rápida e a calor do arco utilízase para quentar a periferia da fuga.Borde de soldadura martelando a soldadura.
2. Método de soldadura por remachado
Cando algunhas fendas son anchas ou o diámetro do tracoma ou o burato de aire é grande, é difícil usar o martelo de torsión.Primeiro podes usar un fío de ferro ou unha varilla de soldadura adecuada para remachar a fenda ou o burato para reducir a presión e o fluxo de fugas, e despois usar unha pequena corrente para realizar rapidamente a soldadura.O punto principal deste método é que só se pode bloquear unha sección á vez, e despois soldar rapidamente, unha sección está bloqueada e a outra sección está soldada.Como se mostra na figura 1
3. Método de soldadura de fluxo superior
Algunhas fugas son causadas pola corrosión e o desgaste e adelgazamento.Neste momento, non solde directamente a fuga, se non, é fácil provocar máis soldadura e fugas máis grandes.A soldadura por puntos debe realizarse nunha posición adecuada xunto ou debaixo da fuga.Se non hai fuga nestes lugares, primeiro debe establecerse unha piscina fundida e despois, como unha andoriña que sostén barro e constrúe un niño, debe soldarse á fuga pouco a pouco, reducindo gradualmente o tamaño da fuga.e, finalmente, use un electrodo de pequeno diámetro cunha corrente de soldadura adecuada para selar a fuga, como se mostra na Figura 2.
4. Método de soldadura por derivación
É axeitado para soldar cando a área de fuga é grande, o caudal é grande ou a presión é alta, como se mostra na figura 3. Segundo a forma da fuga, faga unha placa complementaria cun dispositivo de apagado.Cando a fuga é grave, utilízase unha sección de tubo de derivación para o dispositivo de peche e instálase unha chave;cando a fuga é pequena, unha porca está soldada previamente na placa de reparación.A área da placa de parche debe ser maior que a fuga.A posición do dispositivo de interceptación no parche debe estar cara á fuga.Aplícase un círculo de selante no lado do parche que está en contacto coa fuga para permitir que o medio filtrado saia do tubo guía.Para reducir as fugas ao redor do parche.Despois de soldar a placa de reparación, pecha a chave ou aperte os parafusos.
5. Método de soldadura de manga
Cando o tubo gote nunha gran área debido á corrosión ou ao desgaste, use un anaco de tubo co mesmo diámetro ou o suficiente para abrazar o diámetro da fuga como manga, e a lonxitude depende da área da fuga.Cortar o tubo de manga simétricamente en dúas metades e soldar un tubo de derivación.O método de soldadura específico é o mesmo que o método de soldadura por derivación.Na secuencia de soldadura, a costura do anel do tubo e a manga debe soldarse primeiro, e a soldadura da manga debe soldarse en último lugar, como se mostra na Figura 4.
6. Soldadura do recipiente de fugas de aceite
Non se pode utilizar soldadura continua.Para garantir que a temperatura da soldadura non pode subir demasiado, utilízase soldadura por puntos e ao mesmo tempo redúcese a temperatura.Por exemplo, despois de soldar por puntos algúns puntos, arrefríe inmediatamente as xuntas de soldadura con gasa de algodón empapada en auga.
Ás veces, é necesario facer un uso completo dos distintos métodos de conexión anteriores, e o tapón de soldadura debe ser flexible para garantir o éxito do tapón de soldadura.
Non obstante, non todos os materiais metálicos son axeitados para o método de soldadura.Só o aceiro de baixo carbono común e o aceiro de baixa aliaxe poden usar os distintos métodos de conexión anteriores.
O aceiro inoxidable austenítico debe ser reparado mediante soldadura cando se determina que o metal base preto da fuga pode producir unha gran deformación plástica, se non, non se pode reparar mediante soldadura.
O medio no tubo de aceiro resistente á calor adoita ser vapor de alta temperatura e alta presión.As fugas que se producen despois dun servizo a longo prazo non se poden reparar baixo presión.Non se permite a reparación do aceiro a baixa temperatura mediante soldadura por prensa en quente.
Os anteriores métodos de taponamento de soldadura son todos medidas temporais e non teñen as propiedades mecánicas dos metais que se poden conseguir mediante a soldadura en sentido estrito.Cando o equipo está baixo a condición de sen presión e sen medio, o estado temporal de conexión e soldadura debe eliminarse completamente e volver soldar ou reparar doutro xeito para cumprir os requisitos de uso do produto.
resumo
A tecnoloxía de taponamento de soldadura é unha tecnoloxía de emerxencia necesaria no proceso de produción continuo co desenvolvemento da produción moderna.Leva unha certa cantidade de tempo para xestionar os accidentes de escape, e a fuga debe substituírse por completo despois.A aplicación da tecnoloxía de obturación de fugas debe ser flexible.Para tratar unha fuga, tamén se poden usar varios métodos para soldar xuntas.O obxectivo é evitar fugas despois da soldadura.
Hora de publicación: 22-mar-2023
