Resumo de problemas e solucións comúns para fresadoras de aliaxes

Ao optimizar o efecto de fresado, a folla da fresa de aliaxe é outro factor importante. En calquera fresado, se o número de follas que participan no corte ao mesmo tempo é máis dunha, é unha vantaxe, pero o número de follas que participan no corte ao mesmo tempo é unha desvantaxe. Ao cortar É imposible que cada filo cortante corte ao mesmo tempo. A potencia necesaria está relacionada co número de filos de corte que participan no corte. En termos de proceso de formación de virutas, carga de punta de corte e resultados de mecanizado, a posición da fresa en relación á peza xoga un papel importante. No fresado frontal, cunha fresa un 30% máis grande que o ancho de corte e coa fresa situada preto do medio da peza, o grosor da viruta non variará moito. O grosor da viruta no corte de entrada e saída é lixeiramente máis fino que o do corte medio.

Para utilizar un espesor medio de viruta/alimentación suficientemente alto por dente, determine o número correcto de dentes da fresa para o proceso. O paso dunha fresa é a distancia entre os bordos de corte. Segundo este valor, as fresas pódense dividir en 3 tipos: fresas de dentes próximos, fresas de dentes escasos e fresas de dentes especiais.

O principal ángulo de deflexión da fresa frontal tamén está relacionado co grosor da viruta de fresado. O ángulo de deflexión principal é o ángulo entre o bordo de corte principal da folla e a superficie da peza de traballo. Hai principalmente láminas de 45 graos, 90 graos e circulares. A forza de corte O cambio de dirección cambiará moito cos diferentes ángulos de entrada: a fresa cun ángulo de entrada de 90 graos produce principalmente forza radial, que actúa na dirección de alimentación, o que significa que a superficie mecanizada non soportará demasiada presión, que é unha comparación de pezas con estruturas de fresado máis débiles.

A fresa cun ángulo de avance de 45 graos ten aproximadamente a mesma forza de corte radial e forza axial, polo que a presión xerada é relativamente equilibrada e os requisitos de potencia da máquina son relativamente baixos. É especialmente axeitado para fresar materiais de viruta curta que producen artefactos de viruta rota.

As fresas con insercións redondas significan que o ángulo de entrada varía continuamente de 0 graos a 90 graos, dependendo principalmente do corte. A forza de corte deste tipo de inserción é moi alta. Dado que as virutas xeradas ao longo da dirección de corte longo son relativamente delgadas, é adecuada para grandes velocidades de avance. A dirección da forza de corte ao longo da dirección radial da inserción cambia constantemente e a presión xerada durante o procesamento dependerá do corte. O desenvolvemento da xeometría moderna da folla fai que a folla circular teña as vantaxes dun efecto de corte estable, unha baixa demanda de potencia da máquina-ferramenta e unha boa estabilidade. , xa non é unha boa fresa para desbaste, úsase amplamente tanto en fresado frontal como en fresado final.