Ferramenta CNC: ao deseñar o dispositivo de suxeición, a determinación da forza de suxeición inclúe tres elementos: a dirección da forza de suxeición, o punto de acción e a magnitude da forza de suxeición.
1. A dirección da forza de suxeición da ferramenta CNC A dirección da forza de suxeición está relacionada coa configuración básica do posicionamento das pezas pequenas e a dirección da forza externa sobre a peza de traballo.
Observe as seguintes pautas ao seleccionar ferramentas CNC:
① A dirección da forza de suxeición debe ser propicia para un posicionamento estable e a forza de suxeición principal debe dirixirse cara á base de posicionamento principal.
②A dirección da forza de suxeición debe ser propicia para reducir a forza de suxeición para reducir a deformación da peza e reducir a intensidade do traballo.
③A dirección da forza de suxeición debe ser a dirección con mellor rixidez da peza de traballo. Dado que a rixidez da peza en diferentes direccións non é igual, as diferentes superficies que soportan forzas tamén se deforman de forma diferente debido ao tamaño da área de contacto. Especialmente cando se suxeitan pezas de paredes finas, débese ter coidado de que a dirección da forza de suxeición apunte á dirección da rixidez da peza.
2. O punto de acción da forza de suxeición da ferramenta CNC O punto de acción da forza de suxeición refírese a unha pequena área onde a parte de suxeición entra en contacto coa peza de traballo. O problema de seleccionar o punto de acción é determinar a posición e o número do punto de acción da forza de suxeición a condición de que a dirección de suxeición sexa fixa. A selección do punto de forza de suxeición é o factor para conseguir un mellor estado de suxeición, e a selección razoable do punto de forza de suxeición segue os seguintes principios:
200 O valor de rugosidade da superficie de moenda redúcese de 2,0 a 1,1 ferramenta CNC
3. O consumo de enerxía do procesamento de ferramentas CNC é baixo, o que permite aforrar recursos de fabricación. Ao cortar a alta velocidade, o volume de material da capa de corte cortado pola potencia unitaria aumenta significativamente. Como o corte de alta velocidade de aliaxe de aluminio da Lockheed Aircraft Company, a velocidade do fuso é de 4 000 1/.... Cando se aumenta a 20 000, a forza de corte diminuíu en 30^, mentres que a taxa de eliminación do material aumentou 3 veces. A taxa de eliminación de material por unidade de potencia pode chegar a 130 ~ 160 (1) que o "desgarro", mentres que o fresado común é só 30 "desgarro". Debido á alta taxa de eliminación e ao baixo consumo de enerxía, o tempo de produción da peza de traballo
É curto, mellora a taxa de utilización de enerxía e equipos e reduce a proporción de procesamento de corte nos recursos do sistema de fabricación. Polo tanto, o corte a alta velocidade cumpre cos requisitos da estratexia de desenvolvemento sostible.
4. As ferramentas CNC simplifican o proceso e reducen os custos de produción. Nalgunhas aplicacións, a calidade da superficie da moenda a alta velocidade é comparable á da moenda, e a moenda a alta velocidade pódese usar directamente como seguinte proceso de acabado. Polo tanto, simplifícase o proceso tecnolóxico, redúcese o custo de produción e o beneficio económico é considerable.
Por suposto, o fresado a alta velocidade tamén ten algunhas desvantaxes, como materiais caros de ferramentas e máquinas-ferramentas (incluídos os sistemas CNC), altos requisitos para o rendemento do equilibrio de ferramentas CNC e baixa vida útil do eixe.
Hora de publicación: 01-12-2019
