Ferramenta CNC: ao deseñar o dispositivo de suxeición, a determinación da forza de suxeición inclúe tres elementos: a dirección da forza de suxeición, o punto de acción e a magnitude da forza de suxeición.
1. A dirección da forza de suxeición da ferramenta CNC A dirección da forza de suxeición está relacionada coa configuración básica do posicionamento das pezas pequenas e a dirección da forza externa sobre a peza de traballo.
Observe as seguintes pautas ao seleccionar ferramentas CNC:
① A dirección da forza de suxeición debe ser propicia para un posicionamento estable e a forza de suxeición principal debe dirixirse cara á base de posicionamento principal.
②A dirección da forza de suxeición debe ser propicia para reducir a forza de suxeición para reducir a deformación da peza e reducir a intensidade do traballo.
③A dirección da forza de suxeición debe ser a dirección con mellor rixidez da peza de traballo.Dado que a rixidez da peza en diferentes direccións non é igual, as diferentes superficies que soportan forzas tamén se deforman de forma diferente debido ao tamaño da área de contacto.Especialmente cando se suxeitan pezas de paredes finas, débese ter coidado de que a dirección da forza de suxeición apunte á dirección da rixidez da peza.
2. O punto de acción da forza de suxeición da ferramenta CNC O punto de acción da forza de suxeición refírese a unha pequena área onde a parte de suxeición entra en contacto coa peza de traballo.O problema de seleccionar o punto de acción é determinar a posición e o número do punto de acción da forza de suxeición a condición de que a dirección de suxeición sexa fixa.A selección do punto de forza de suxeición é o factor para conseguir un mellor estado de suxeición, e a selección razoable do punto de forza de suxeición segue os seguintes principios:
200 O valor de rugosidade da superficie de moenda redúcese de 2,0 a 1,1 ferramenta CNC
3. O consumo de enerxía do procesamento de ferramentas CNC é baixo, o que permite aforrar recursos de fabricación.Ao cortar a alta velocidade, o volume de material da capa de corte cortado pola potencia unitaria aumenta significativamente.Como o corte de alta velocidade de aliaxe de aluminio da Lockheed Aircraft Company, a velocidade do fuso é de 4 000 1/....Cando se aumenta a 20 000, a forza de corte diminuíu en 30 ^, mentres que a taxa de eliminación de material aumentou 3 veces.A taxa de eliminación de material por unidade de potencia pode chegar a 130 ~ 160 (1) que o "desgarro", mentres que o fresado común é só 30 "rasgado).Debido á alta taxa de eliminación e ao baixo consumo de enerxía, o tempo de produción da peza de traballo
É curto, mellora a taxa de utilización de enerxía e equipos e reduce a proporción de procesamento de corte nos recursos do sistema de fabricación.Polo tanto, o corte a alta velocidade cumpre cos requisitos da estratexia de desenvolvemento sostible.
4. As ferramentas CNC simplifican o proceso e reducen os custos de produción.Nalgunhas aplicacións, a calidade da superficie da moenda a alta velocidade é comparable á da moenda, e a moenda a alta velocidade pódese usar directamente como seguinte proceso de acabado.Polo tanto, simplifícase o proceso tecnolóxico, redúcese o custo de produción e o beneficio económico é considerable.
Por suposto, o fresado a alta velocidade tamén ten algunhas desvantaxes, como materiais caros de ferramentas e máquinas-ferramentas (incluídos os sistemas CNC), altos requisitos para o rendemento do equilibrio de ferramentas CNC e baixa vida útil do eixe.
Hora de publicación: 01-12-2019
