O revestimento xoga un papel en complexas reaccións metalúrxicas e cambios físicos e químicos durante o proceso de soldadura, superando basicamente os problemas dos electrodos lixeiros durante a soldadura, polo que o revestimento tamén é un dos principais factores que determinan a calidade do metal de soldadura.
Revestimento de electrodos: refírese á capa de revestimento que está recuberta uniformemente na superficie do núcleo de soldadura mediante a unión de substancias de gran fino con diferentes propiedades físicas e químicas.
O papel do revestimento do electrodo: formar escorias con propiedades físicas e químicas adecuadas, como punto de fusión, viscosidade, densidade e alcalinidade durante o proceso de soldadura, para garantir unha combustión de arco estable, para facilitar a transición do metal en gotas e para ser arredor da zona do arco e da piscina fundida Crear unha atmosfera para protexer a zona de soldadura e obter unha boa forma e rendemento de soldadura.
Tamén é posible engadir desoxidantes, elementos de aliaxe ou unha certa cantidade de po de ferro ao revestimento para cumprir os requisitos de rendemento do metal de soldadura ou mellorar a eficiencia da deposición.
Os materiais de soldadura Xinfa teñen unha excelente calidade, comprobe os detalles:https://www.xinfatools.com/welding-material/
Principio de soldadura por arco de electrodos 1. Pel fármaco 2. Núcleo de soldadura 3. Gas protector 4. Arco 5. Piscina de fusión 6. Material base 7. Soldadura 8. Escoria de soldadura 9. Escoria 10. Gotitas
Varias materias primas pódense dividir en:
(1) estabilizador de arco
A función principal é facer que o electrodo sexa fácil de golpear o arco e manter o arco ardendo de forma estable durante o proceso de soldadura.As materias primas utilizadas como estabilizadores de arco son principalmente substancias que conteñen certa cantidade de elementos facilmente ionizables con baixo potencial de ionización, como feldespato, vidro de auga, rutilo, dióxido de titanio, mármore, mica, ilmenita, ilmenita reducida, etc.
(2) Axente xerador de gas
O gas descompónse baixo a alta temperatura do arco, formando unha atmosfera protectora, protexendo o arco e o metal fundido da piscina e evitando a intrusión de osíxeno e nitróxeno no aire circundante.Os axentes xeradores de gases de uso habitual son os carbonatos (como mármore, dolomita, magnesita, carbonato de bario, etc.) e substancias orgánicas (como fariña de madeira, amidón, celulosa, resina, etc.).
(3) Desoxidante (tamén coñecido como axente redutor)
A través da reacción química metalúrxica no proceso de soldadura, o contido de osíxeno no metal de soldadura redúcese e o rendemento do metal de soldadura mellórase.Os desoxidantes son principalmente aliaxes de ferro e os seus pos metálicos que conteñen elementos con alta afinidade polo osíxeno.Os desoxidantes de uso común inclúen ferromanganeso, ferrosilicio, ferrotitanio, ferroaluminio e aliaxes de silicio-calcio.
(4) plastificante
A función principal é mellorar a plasticidade, elasticidade e fluidez do revestimento do revestimento no proceso de revestimento de electrodos prensados, mellorar a calidade do revestimento do electrodo e facer que a superficie do revestimento do electrodo sexa lisa sen rachar.Polo xeral, selecciónanse materiais con certa elasticidade, esvaradía ou certas características de expansión despois de absorber auga, como mica, arxila branca, dióxido de titanio, po de talco, vidro de auga sólida, celulosa, etc.
(5) axente de aliaxe
Utilízase para compensar a perda de combustión dos elementos de aliaxe durante a soldadura e para a transición dos elementos de aliaxe na soldadura para garantir a composición química e as propiedades do metal de soldadura.Pódense seleccionar varias ferroaliaxes (como ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, aceiro, ferrovanadio, ferroniobio, ferroboro, ferrosilicio de terras raras, etc.) ou metais puros (como metal manganeso, metal cromo, níquel en po, wolframio en po, etc.) segundo as necesidades.esperar).
(6) Axente de escoria
Durante a soldadura, pode formar escouras con certas propiedades físicas e químicas, protexer as gotas de soldadura e o metal fundido da piscina e mellorar a formación de soldaduras.As materias primas utilizadas como axentes de escoria inclúen mármore, fluorita, dolomita, magnesia, feldespato, barro branco, mica, cuarzo, rutilo, dióxido de titanio, ilmenita, etc.
(7) Aglutinante
Fai o material de revestimento firmemente unido ao núcleo de soldadura e fai que o revestimento do electrodo teña unha certa resistencia despois do secado.Non ten un efecto prexudicial sobre a piscina fundida e soldar metal durante a metalurxia de soldadura.Os aglutinantes máis utilizados son o vidro de auga (potasio, sodio e o seu vaso de auga mesturado), os fenólicos.
Hora de publicación: maio-08-2023
