Tubo de aceiro galvanizado, ten a dobre vantaxe de resistencia á corrosión e longa vida útil, e o prezo é relativamente baixo, polo que agora a súa taxa de uso é cada vez máis alta, pero algúns usuarios non prestan atención ao soldar tubos galvanizados. algúns problemas innecesarios, entón a que problemas hai que prestar atención ao soldar tubos galvanizados?
01 A premisa é pulir
A capa galvanizada na soldadura debe ser pulida, se non, se producirán burbullas, tracoma, soldadura falsa, etc.Tamén fará que a soldadura sexa fráxil e reducirá a rixidez.
02 Características de soldadura do aceiro galvanizado
O aceiro galvanizado é xeralmente revestido cunha capa de cinc no exterior de aceiro baixo en carbono, e a capa galvanizada é xeralmente de 20 um de espesor.O zinc ten un punto de fusión de 419 °C e un punto de ebulición duns 908 °C.Durante a soldadura, o zinc fúndese nun líquido que flota na superficie da piscina fundida ou na raíz da soldadura.O zinc ten unha gran solubilidade sólida no ferro, e o líquido de zinc erosionará profundamente o metal de soldadura ao longo do límite do gran, e o zinc cun punto de fusión baixo formará "fragilización do metal líquido".Ao mesmo tempo, o cinc e o ferro poden formar compostos fráxiles intermetálicos, e estas fases fráxiles reducen a plasticidade do metal de soldadura e provocan gretas baixo a acción da tensión de tracción.Se as soldaduras de filete están soldadas, especialmente as soldaduras de filete das unións en T, é máis probable que se produzan gretas de penetración.Cando se solda o aceiro galvanizado, a capa de cinc na superficie da ranura e o bordo oxidaranse, fundiranse, evaporaranse e o fume e o vapor brancos volatilizaranse baixo a acción da calor do arco, que provocará facilmente poros de soldadura.O ZnO formado pola oxidación ten un alto punto de fusión, por riba dos 1800 °C.Se os parámetros son demasiado pequenos durante o proceso de soldeo, provocará a inclusión de escorias de ZnO, e ao mesmo tempo.Xa que o Zn convértese nun desoxidante.Producir FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2 escorias de óxido de baixo punto de fusión.En segundo lugar, debido á evaporación do zinc, volatilízase unha gran cantidade de fume branco, que é irritante e prexudicial para o corpo humano.Polo tanto, a capa galvanizada no punto de soldadura debe ser pulida e eliminada.
03 Control do proceso de soldadura
A preparación previa á soldadura do aceiro galvanizado é a mesma que a do aceiro común con baixo contido de carbono.Nótese que o tamaño do suco e a capa galvanizada próxima deben manipularse con coidado.Para a penetración, o tamaño do suco debe ser apropiado, xeralmente 60 ~ 65 °, cunha certa brecha, xeralmente 1,5 ~ 2,5 mm;Para reducir a penetración de zinc na soldadura, a ranura galvanizada na ranura pódese soldar despois de que se elimine a capa.
No traballo real, o biselado centralizado, non se adopta ningún proceso de bordo romo para o control centralizado e o proceso de soldadura de dúas capas reduce a posibilidade de penetración incompleta.A varilla de soldadura debe seleccionarse segundo o material base do tubo de aceiro galvanizado.Para o aceiro xeral con baixo contido de carbono, é máis común escoller J422 debido á consideración da facilidade de operación.
Método de soldadura: ao soldar a primeira capa de soldadura en soldadura multicapa, intente derreter a capa de cinc e facelo vaporizar, evaporar e escapar da costura de soldadura, o que pode reducir moito o zinc líquido que queda na costura de soldadura.Ao soldar a soldadura de filete, tamén intente derreter a capa de cinc na primeira capa e facer que se evapore e se evapore para escapar da soldadura.O método consiste en mover o extremo do electrodo cara adiante uns 5 ~ 7 mm, cando a capa de cinc Despois de derreter, volva á posición orixinal e continúe soldando cara adiante.Para a soldadura horizontal e vertical, se se usan electrodos de escoura curtos como o J427, a tendencia ao socavado será pequena;se se utiliza a tecnoloxía de transporte de ida e volta cara adiante e cara atrás, pódese obter unha calidade de soldadura sen defectos.
Hora de publicación: 15-mar-2023
