Teléfono / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Correo electrónico
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Cales son os métodos predefinidos e de inspección das ferramentas CNC

As ferramentas CNC son amplamente utilizadas na industria de fabricación de moldes, entón cales son os tipos e habilidades de selección das ferramentas CNC?O seguinte editor presenta brevemente:

As ferramentas CNC pódense dividir en cinco categorías segundo a forma da superficie de procesamento da peza.Ferramentas para procesar varias superficies externas, incluíndo ferramentas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas de superficie externa e limas, etc.;ferramentas de procesamento de buratos, incluíndo brocas, escariadores, mandrinadores, escariadores e brochas de superficie interna, etc.;Ferramentas de procesamento de fíos, incluíndo machos, matrices, cabezales de corte de fíos de apertura e peche automáticos, ferramentas de torneado de fíos e fresas de roscas, etc.;ferramentas de procesamento de engrenaxes, incluíndo placas, cortadores de engrenaxes, cortadores de engrenaxes, ferramentas de procesamento de engrenaxes cónicas, etc.;ferramentas de corte, incluídas insercións Follas de serra circular dentada, serras de cinta, serras de arco, ferramentas de torneado de corte e fresas de folla de serra, etc. Ademais, hai coitelos combinados.

As ferramentas CNC pódense dividir en tres categorías segundo o modo de movemento de corte e a forma da folla correspondente.Ferramentas de corte de uso xeral, tales como ferramentas de torneado, fresas de cepillado, fresas (excluídos as ferramentas de torneado conformadas, as fresas de cepillado e as fresas conformadas), fresas para mandrinar, brocas, escariadores, escariadores e serras, etc.;ferramentas de conformación, filos de corte de tales ferramentas Ten a mesma ou case a mesma forma que a sección da peza a procesar, como ferramentas de torneado, cepilladoras, fresas de formación, brochas, escariadores cónicos e varias ferramentas de procesamento de rosca, etc.;As ferramentas utilízanse para procesar superficies de dentes de engrenaxes ou pezas similares como placas, moldeadores de engrenaxes, cortadores de afeitado, cepilladoras de engrenaxes cónicas e discos de fresado de engrenaxes cónicas, etc.

A selección de ferramentas CNC realízase no estado de interacción humano-computador da programación CNC.A ferramenta e o soporte da ferramenta deben seleccionarse correctamente segundo a capacidade de procesamento da máquina ferramenta, o rendemento do material da peza, o procedemento de procesamento, a cantidade de corte e outros factores relacionados.

Cales son os métodos predefinidos e de inspección das ferramentas CNC?

Existen requisitos estritos para o pre-axuste e inspección das ferramentas CNC.Aquí tes unha breve introdución para a túa referencia:

Ao instalar ferramentas CNC, debe prestarse especial atención á limpeza.Tanto se a ferramenta de mandrinado é mecanizado en bruto como mecanizado de acabado, débese prestar atención á limpeza en todos os aspectos da instalación e montaxe.A montaxe do mango da ferramenta e da máquina ferramenta, a substitución da folla, etc. deben ser limpos antes da instalación ou montaxe, e non deben ser descuidados.

A ferramenta CNC está pre-axustada e a súa precisión dimensional está en bo estado e cumpre os requisitos.As ferramentas de perforación indexables, excepto as ferramentas de mandrinado dun só filo, xeralmente non usan o método de corte de proba manual, polo que o axuste previo antes do procesamento é moi importante.O tamaño pre-axustado é preciso e debe axustarse aos límites medio e inferior da tolerancia e debe considerarse o factor de temperatura para a corrección e compensación.O preajuste das ferramentas pódese realizar nun preajustador, un configurador de ferramentas en máquina ou outros instrumentos de medida.

Despois de instalar a ferramenta CNC, realice unha inspección dinámica de desnivel.A inspección dinámica de desnivel é un indicador completo que reflicte a precisión do fuso da máquina-ferramenta, a ferramenta e a conexión entre a ferramenta e a máquina-ferramenta.Se a precisión supera 1/2 ou 2/3 da precisión requirida polo buraco procesado, non se pode procesar e hai que descubrir o motivo.


Hora de publicación: 18-mar-2016